Vilka är de viktigaste kontrollpunkterna i svetsprocessen för Lagerförvaringsnätpallburar ?
I produktionsprocessen för lagerlagringsnätpallburar är svetsprocessen nyckellänken för att bestämma pallburens strukturella styrka och stabilitet. Kvaliteten påverkar direkt säkerhets- och livslängden för pallburen i lagringsoperationer. För att säkerställa svetskvaliteten är det nödvändigt att förstå följande nyckelkontrollpunkter.
Den första är valet och hanteringen av svetsmaterial. Kvaliteten på svetsmaterial påverkar direkt svetsens prestanda. Matchande svetstänger, svetsledningar och andra svetsmaterial bör väljas enligt materialets material och prestanda som används i pallburen. Till exempel, för höghållfast stål, bör svetsmaterial med motsvarande höghållfast kvalitet väljas för att säkerställa att svetsens styrka överensstämmer med modermaterialets. Samtidigt bör lagringsmiljön för svetsmaterial hanteras strikt för att undvika fukt, rost och andra förhållanden som påverkar deras prestanda. Svetsmaterial ska förvaras i ett torrt och ventilerat lager och bör torkas enligt föreskrifter före användning för att avlägsna fukt och förhindra defekter såsom porer i svetsen.
För det andra är driftsättningen och underhållet av svetsapparaten avgörande. Olika typer av svetsutrustning är lämpliga för olika svetsprocesser och material. Det är nödvändigt att välja lämplig utrustning enligt faktiska produktionsbehov och genomföra exakt idrifttagning före användning. Genom att ta koldioxidgasskyddad svetsning som ett exempel är det nödvändigt att exakt justera parametrar såsom svetsström, spänning och gasflöde för att säkerställa en stabil svetsprocess. Samtidigt underhåller regelbundet svetsutrustningen, kontrollera kretsen, gaskretsen, trådmatningssystemet och andra komponenter i utrustningen och upptäck snabbt och lösa potentiella problem för att undvika instabil svetskvalitet på grund av utrustningsfel.
Dessutom är kontrollen av svetsparametrar kärnan för att säkerställa svetskvalitet. Parametrar som svetsström, svetshastighet och bågspänning är sammanhängande och påverkar varandra och måste rimligen matchas. Om svetsströmmen är för stor kommer det att orsaka problem som svets underskurna och utbredning; Om strömmen är för liten kan defekter som ofullständig penetration och slagg inkludering uppstå. Om svetshastigheten är för snabb är svetsen benägen att dålig fusion; Om hastigheten är för långsam kommer svetsen att vara för hög och deformeras för mycket. Därför måste de optimala svetsparametrarna bestämmas genom processtester före produktion, och de måste kontrolleras strikt under produktionsprocessen för att säkerställa kvalitetskonsistensen för varje svets.
Dessutom bör kompetensnivån och driftsspecifikationerna för svetsoperatörer inte ignoreras. Svetsning är ett jobb med höga tekniska krav. Operatörer måste genomgå professionell utbildning och behärska svetsprocesser och driftsförmåga. Under svetsningsprocessen är det nödvändigt att strikt följa driftsförfarandena, upprätthålla rätt svetsställning och vinkel och säkerställa svetsens utseende och inre styrka. Samtidigt stärker operatörernas kvalitetsmedvetenhetsutbildning, får dem att inse vikten av att svetskvalitet till pallburens totala prestanda, ta initiativ till att göra självinspektion och snabbt upptäcka och korrigera problem i svetsprocessen.
Slutligen är kvalitetsinspektion efter svetsning den sista försvarslinjen för att kontrollera svetskvaliteten. Visuell inspektion, icke-förstörande testning (såsom ultraljudstest, röntgenprovning, etc.) och andra metoder används för att genomföra en omfattande inspektion av svetsens utseende och interna defekter. Visuell inspektion kontrollerar huvudsakligen svetsens form, storlek, ytorer, sprickor osv.; Icke-förstörande testning kan upptäcka om det finns defekter såsom ofullständig penetration, slaggutneslutningar, sprickor etc. inuti svetsen. För okvalificerade svetsar måste de repareras i tid och återinspekteras tills de är kvalificerade.
Hur påverkar ytbehandlingsprocessen (såsom galvanisering, sprutning) av lagerlagringsnätpallburen produktens livslängd?
Under användningen av lager förvaringsnätpallburar kommer de att påverkas av olika miljöfaktorer, såsom fuktig luft, frätande ämnen etc., som är benägna att rost och korrosion, vilket förkortar produktlivslängden. Ytbehandlingsprocesser (såsom galvanisering och plastsprutning) kan effektivt förbättra korrosionsmotståndet och slitmotståndet hos pallburar och spela en nyckelroll för att förlänga produktlivslängden.
Galvanisering är en allmänt använt ytbehandlingsmetod, som huvudsakligen är uppdelad i varm-dip galvanisering och elektro-galvanisering. Galvanisering av varmt dopp är att fördjupa pallburen i smält zinkvätska så att zinkskiktet och stålytan bildar ett fast legeringsskikt och ett rent zinkskikt. Zinkskiktet som bildas av denna process är tjockare, i allmänhet upp till 60-80 mikron och har utmärkt korrosionsbeständighet. Zinkskiktet kommer att bilda en tät zinkoxidfilm i luften, som effektivt kan förhindra att syre och fukt kontakta stålet och därmed förhindra att stålet rostar. Även om zinkskiktet är delvis skadat kan zinkskiktet skydda stålet från korrosion genom sitt eget offeranodskydd. Därför kan livslängden för den pallbur som behandlas med varm-dip galvanisering nå mer än 10 år, eller till och med längre, i en allmän lagringsmiljö. Elektro-galvanisering är att avsätta ett lager av zinkskikt på ytan av pallburen genom principen om elektrolys. Zinkskiktet är relativt tunt, i allmänhet cirka 10-20 mikron, och dess korrosionsmotstånd är något sämre än det för varm-dopp galvanisering, men kostnaden är lägre. Det är lämpligt för tillfällen där korrosionsbeständighetskraven inte är särskilt höga. Under normala användningsförhållanden kan livslängden nå 5-8 år.
Sprutningsprocessen är att fästa plastpulver på ytan på pallburen genom elektrostatisk sprutning och sedan bilda ett skikt av plastbeläggning efter hög temperaturkuring. Denna beläggning har god korrosionsbeständighet, slitmotstånd och dekorativa egenskaper. Plastbeläggningen kan isolera den yttre miljön från kontakten med stålet och förhindra att stålet korroderas. Samtidigt är dess ythårdhet hög, vilket effektivt kan motstå kollisionen och friktionen under hanteringen av varor och minska ytskador. Dessutom kan sprutprocessen också välja plastpulver i olika färger enligt användarnas behov för att göra utseendet på pallburen vackrare. I en torr inomhuslagringsmiljö är livslängden för den sprayade pallburen i allmänhet 8-10 år; Men i en miljö med hög luftfuktighet eller frätande gaser måste underhåll stärkas, annars kan beläggningen falla av, ålder och andra problem kommer att påverka livslängden.
Effekterna av olika ytbehandlingsprocesser på pallburens livslängd återspeglas också i deras anpassningsförmåga till miljön. Galvaniserade pallburar med varmt dopp är lämpliga för olika hårda miljöer på grund av deras utmärkta korrosionsmotstånd, såsom kustområden, kemiska växter och andra fuktiga och frätande platser; Elektro-galvaniserade pallburar är mer lämpliga för användning i torra och rena lagringsmiljöer inomhus. Även om de plastprayade pallburarna fungerar bra när det gäller dekorativitet och en viss grad av korrosionsbeständighet, när de används utomhus eller i hårda miljöer, måste beläggningen regelbundet inspekteras och underhållas för att förhindra skador på beläggningen och korrosionen av stålet. Dessutom kommer kvaliteten på ytbehandlingsprocessen också att påverka pallburens livslängd. Om zinkskiktet är ojämnt eller det finns läckage under galvaniseringsprocessen, eller om beläggningstjockleken är otillräcklig och vidhäftningen är dålig under plastsprutningsprocessen, kommer pallburens skyddande prestanda att minskas och produktlivslängden kommer att förkortas.
Vad är den bärande teststandarden för lager förvaringsnätpallburar?
Som ett viktigt verktyg för att transportera varor i lagerverksamhet är den bärande kapaciteten för lagerlagringsnätpallburar direkt relaterad till säkerheten för lagerverksamhet och varorens integritet. För att säkerställa tillförlitligheten hos pallburar under användning är det avgörande att formulera vetenskapliga och rimliga bärande teststandarder. För närvarande involverar de bärande teststandarderna för lagring av lagringsnätpallar hemma och utomlands främst testmetoder, testindikatorer och bedömningskriterier.
När det gäller testmetoder är de vanligaste enhetliga laddningstest och koncentrerade laddningstest. Det enhetliga belastningstestet simulerar situationen där pallburen jämnt bär varor i faktisk användning, och testbelastningen är jämnt fördelad på den bärande ytan på pallburen. I specifika operationer kan sandväskor, motvikter etc. användas som belastningar, och belastningen ökas gradvis med en viss belastningshastighet tills den angivna testbelastningen har uppnåtts och underhålls under en tid för att observera deformation och strukturella stabilitet hos pallburen. Det koncentrerade belastningstestet simulerar arbetstillståndet för pallburen som bär en koncentrerad belastning, såsom varor staplade i ett lokalt område i pallburen. Genom att applicera en koncentrerad belastning vid ett specifikt läge i pallburen testas den bärande kapaciteten och strukturella styrkan hos pallburen under lokal stress. Dessa två testmetoder kompletterar varandra och kan omfattande utvärdera prestandan för pallburen under olika belastningsförhållanden.
Testindikatorerna inkluderar huvudsakligen den maximala tillåtna deformationen, bärande kapacitet och återstående deformation. Den maximala tillåtna deformationen innebär att när pallburen utsätts för en specifik belastning, kan den maximala deformationen av dess bärande yta inte överstiga ett visst värde för att säkerställa att pallburen inte kommer att påverka stabiliteten och säkerheten för varorna på grund av överdriven deformation under användning. Standarderna för den maximala tillåtna deformationen av pallburar av olika typer och specifikationer varierar och fastställs i allmänhet beroende på material, struktur och användningskrav i pallburen. Den bärande kapaciteten avser den maximala belastningen som pallburen säkert kan bära, vilket är en viktig indikator för att mäta den bärande prestanda för pallburen. Den återstående deformationen avser deformation som återstår på den bärande ytan på pallburen efter lossning, vilket återspeglar den elastiska återhämtningsförmågan och strukturella stabiliteten hos pallburen. Om den återstående deformationen är för stor, betyder det att pallburen kan genomgå permanent deformation under användning, vilket påverkar dess livslängd och bärande kapacitet.
Domskriterierna är standarderna för att bedöma om pallburen är kvalificerad baserat på testindikatorerna. När deformationen av pallburen under testet inte överskrider den maximala tillåtna deformationen, når den lastbärande kapaciteten eller överskrider det angivna betygslastningen, och den återstående deformationen ligger inom det tillåtna intervallet, kan det fastställas att pallburen har godkänt det bärande testet och uppfyller användningskraven. Tvärtom, om pallburen har överdriven deformation, strukturella skador, otillräcklig lastbärande kapacitet etc. under testet bedöms den vara okvalificerad och kan inte tas i bruk. Dessutom, för vissa specialpallburar, såsom pallburar som behöver bära höga temperaturer, låga temperaturer eller speciella kemikalier, är det också nödvändigt att formulera motsvarande ytterligare teststandarder och bedömningskriterier baserade på specifika användningsvillkor och krav.
I faktiska applikationer, förutom att följa ovannämnda allmänna bärande teststandarder, bör företag också utföra riktade tester och utvärderingar på pallburar baserat på deras egna lagringsbehov och lastegenskaper. Samtidigt bör de regelbundet testa den bärande prestanda för pallburar som används, snabbt identifiera och ersätta pallburar med säkerhetsrisker och säkerställa en säker och effektiv drift av lagringsoperationer.
