Vid lagringsoperationen av tunga lager måste stapling av vikställen ha en stor mängd varor, och utformningen av deras bärande struktur är avgörande. Den primära grunden för utformningen av den bärande strukturen är vikten och typen av varor. Vikten på olika varor varierar kraftigt, från små varor som väger tiotals kilo till stor industriutrustning som väger flera ton, som kan förvaras på staplings vikställen. Samtidigt kommer typen av varor också att påverka den bärande designen. Till exempel kräver bräckliga varor högre stabilitet i den bärande strukturen, och oregelbundet formade varor kan kräva en speciell bärande layout för att säkerställa stabil placering.
För det andra är mekanikens princip kärnbasen för utformningen av bärande strukturer. Genom att tillämpa principerna för statistik och dynamik i mekanik beräknas stress, belastning och moment för varje komponent i staplingsfolkstället vid bärande varor. Med Truss-strukturen som ett exempel använder den stabilitetsprincipen för triangeln och distribuerar varvets vikt till varje stödpunkt genom att rationellt ordna stavarna, minska kraften på en enda komponent och därmed förbättra den totala lastbärande kapaciteten. Vid utformning är det också nödvändigt att överväga kraftförhållandena under olika arbetsförhållanden, såsom den statiska kraften under normal lagring och den dynamiska kraften under lagring och återhämtning av varor, för att säkerställa att strukturen är säker och stabil under olika förhållanden.
De mekaniska egenskaperna hos material är också en viktig grund för utformningen av bärande strukturer. Stål används ofta vid produktion av staplings- och vikställen på grund av dess höga styrka, god seghet och bearbetbarhet. Olika typer av stål, såsom Q235, Q345, etc., har olika mekaniska egenskaper såsom avkastningsstyrka och draghållfasthet. Formgivare måste välja lämpligt stål enligt faktiska bärande krav. Samtidigt kan materialets trötthetsstyrka inte ignoreras. För staplings- och vikställen som används ofta under lång tid är det nödvändigt att överväga trötthetsskadorna på materialet under upprepad stress för att säkerställa strukturens långsiktiga tillförlitlighet.
Dessutom ger branschstandarder och specifikationer riktlinjer för utformningen av bärande strukturer. Till exempel har mitt lands lagringshylla standarder tydliga bestämmelser om hyllorna och säkerhetsfaktorn för hyllor. Formgivare måste strikt följa dessa standarder för att säkerställa att utformningen av staplings- och vikställen uppfyller säkerhetskraven. Samtidigt finns det också internationella standarder som FEM (European Mechanical Handling Association) standarder. Vid utformning av internationella projekt eller avancerade produkter måste dessa standarder också hänvisas till så att produkterna kan nå högre kvalitet och säkerhetsnivåer.
2. Vilka är svetsprocesskraven för tunga lagerlagringsstaplings vikningsställ?
Svetsningsprocessen för tunga lagringsstackning av vikningsställen är direkt relaterad till dess strukturella styrka och stabilitet, så den har strikta krav. Den första är valet av svetsmaterial. Svetsmaterialet måste matcha modermaterialet. Till exempel, när modermaterialet är Q345 -stål, bör svetsstänger med mekaniska egenskaper som är kompatibla med det väljas, till exempel E50 -serie svetstänger. Kvaliteten på svetsstången måste uppfylla nationella standarder och ha god processprestanda, inklusive bågstabilitet, slaggavlägsning etc. för att säkerställa en smidig framsteg i svetsprocessen och få högkvalitativa svetsar.
Beredningskraven före svetsning är också mycket kritiska. Svetsdelarna måste rengöras för att avlägsna föroreningar som olja, rost och fukt på ytan för att förhindra att dessa föroreningar orsakar defekter som porer och slaggutneslutningar under svetsprocessen. Samtidigt måste svetningen monteras exakt för att säkerställa att gap, feljustering och andra dimensioner på svetsledet uppfyller konstruktionskraven, annars kommer det att påverka svetsens fusion och styrka. Dessutom krävs också för viss tjock plattsvetsning, förvärmning av behandling för att minska svetsspänningen och förhindra sprickor.
Kontrollen av processparametrar under svetsning är kärnbehovet för svetsteknik. Parametrar såsom svetsström, spänning och svetshastighet påverkar direkt svetsens kvalitet. Om svetsströmmen är för stor kommer det att orsaka defekter som svets underskurna och genomgång; Om strömmen är för liten kommer problem som ofullständig penetration och brist på fusion att inträffa. Lämplig svetspänning kan säkerställa en stabil förbränning av bågen, matcha svetsströmmen och bilda en god svets. Svetshastigheten ska vara måttlig. Om det är för snabbt kommer svetsen inte att smälts tillräckligt djupt, och om den är för långsam kommer svetsen att vara för hög, vilket påverkar utseendet och strukturell styrka. Under svetsprocessen är det också nödvändigt att styra elektrodens vinkel och sättet att flytta elektroden för att säkerställa svetsens enhetlighet och densitet.
Kvalitetsinspektionskraven efter svetsning är en viktig del av att säkerställa att svetsprocessen är kvalificerad. Utseende inspektion är den mest grundläggande inspektionsmetoden. Genom visuell inspektion eller med hjälp av verktyg som förstoringsglasögon, kontrollera om det finns defekter som porer, sprickor, underskattningar etc. på svetsytan och om svetsens yttre dimensioner uppfyller kraven. Icke-förstörande testning används för att detektera defekter inuti svetsen. Vanliga metoder inkluderar ultraljudstestning och röntgenprovning, som exakt kan upptäcka defekter såsom slaggutneslutningar och ofullständig penetration inuti svetsen för att säkerställa att svetskvaliteten uppfyller designkraven. För okvalificerade svetsar måste de repareras i tid. Reparationsprocessen måste också uppfylla de relevanta kraven, och antalet reparationer på samma del bör inte vara för många för att undvika att påverka den strukturella prestandan.
3. Vilka är hållbarhetstestmetoderna för tunga lagerlagringsstaplings vikningsställ?
Testning av hållbarhet av tunga lagerlagringsstapling och fällbara rack är ett viktigt sätt att utvärdera deras livslängd och tillförlitlighet. Det finns främst följande metoder. Den första är ett statiskt belastningstest. Applicera jämnt den designade bärande vikten av varor eller simulerade tunga föremål på staplings- och vikställen, håll dem under en viss tid och observera deformation av strukturen. Genom att mäta förskjutningen, stammen och andra parametrar för varje komponent bestäms det om strukturen deformeras inom konstruktionens tillåtna intervall. Om deformationen är för stor, betyder det att styvheten eller styrkan hos strukturen är otillräcklig, vilket kan påverka dess hållbarhet. När du till exempel testar hyllstrålarna, om avböjningen av strålarna under statisk belastning överskrider det angivna värdet, är det nödvändigt att förbättra strukturen eller materialet i balkarna för att förbättra deras hållbarhet.
Trötthetstestning är en viktig metod för att utvärdera hållbarheten för staplings- och vikställen under långvariga upprepade stressförhållanden. Genom att simulera de dynamiska belastningarna under lagring och återhämtning av varor vid faktisk användning appliceras en periodisk kraft på staplings- och vikstället. Storleken, frekvensen och vågformen för denna kraft liknar de faktiska arbetsförhållandena. Efter ett visst antal cykler, kontrollera om strukturen har trötthetssprickor och andra skador. Trötthetstest kan upptäcka potentiella problem som inte är lätta att upptäcka i normal användning av strukturen och utgöra en grund för att förbättra design- och tillverkningsprocessen. Till exempel, när man testar de gångjärnsdelarna av staplings- och vikstället, kan trötthetstestning bestämma trötthetsliven för delen under långvarig användning så att motsvarande förstärkningsåtgärder kan vidtas.
Miljöanpassningsförmåga är också en viktig del av hållbarhetstestning. Placera staplingsfällningsstället i olika miljöförhållanden, såsom hög temperatur, låg temperatur, hög luftfuktighet, frätande gas, etc., och observera dess prestandaförändringar. I en hög temperaturmiljö kan materialets mekaniska egenskaper minska; I en hög luftfuktighet och frätande gasmiljö är metallmaterial benägna att korrosion, vilket påverkar den strukturella styrkan. Genom att testa miljöanpassningsförmåga kan hållbarheten för staplingsviktstället i olika miljöer utvärderas, vilket ger en referens för att välja lämpliga skyddsåtgärder och använda miljö. För att stapla vikningsställen som används i fuktiga miljöer, efter miljöanpassningsförmåga, kan det till exempel bestämmas vilken typ av antikorrosionsbeläggning eller skyddsstruktur som ska användas för att förlänga sin livslängd.
Dessutom finns det också ett destruktivt test. Även om detta test kommer att orsaka irreversibla skador på staplingsvikningsramen, kan det mest intuitivt förstå strukturens ultimata bärkapacitet och skador. Öka gradvis belastningen på staplingsvikningsramen tills strukturen förstörs, registrera laststorleken och förstörelseprocessen vid förstörelsestillfället och analysera strukturens svaga länkar. Denna testmetod används ofta i forsknings- och utvecklings- och kvalitetsverifieringsstadier för nya produkter. Uppgifterna som erhållits genom destruktiv testning kan användas för att optimera designen och förbättra produktens hållbarhet och säkerhet.
